在新能源电池（如锂离子电池、钠离子电池、固态电池等）的制造过程中，隔膜作为关键材料之一，直接影响电池的安全性、循环寿命和能量密度。为满足新能源行业对隔膜性能的高标准检测需求，我们依据GB/T 36363等相关标准，推出电池隔膜性能检测全面解决方案，涵盖针孔检测、透气性测试、拉伸强度测试、厚度测量、穿刺力测试等关键指标，助力企业优化生产工艺，提升电池安全性与一致性。
一、隔膜关键性能指标及检测方案
1. 透气度测试——评估隔膜气体透过性
（适用标准：GB/T 36363、ASTM D737等）
隔膜的透气性直接影响电池的离子传输效率。我们的BTY-G3透气性测试仪，采用三个测试腔，完全独立，可同时测试三种相同或不同的隔膜试样，精确测量隔膜在不同压力下的气体透过率（Gurley值），确保隔膜孔隙结构符合要求。
2. 拉伸强度测试——评估隔膜机械性能
（适用标准：GB/T 1040、ISO 527等）
隔膜在电池组装和使用过程中需承受一定的机械应力。我们的TST-01H高精度电子拉力试验机可测试隔膜的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等参数，确保其具备足够的机械稳定性。
3. 测厚仪——精准测量隔膜厚度均匀性
（适用标准：GB/T 6672、ISO 4593等）
隔膜厚度均匀性直接影响电池的一致性。我们的THK-01接触式薄膜测厚仪采用高精度测厚传感器，多种测试量程可选，测量头自动升降。可实时测量隔膜厚度，并绘制厚度分布图，确保产品符合工艺要求。
4. 穿刺力测试——模拟电池内部应力
（适用标准：GB/T 36363、ASTM D3763等）
隔膜在电池内部可能受到极片毛刺或枝晶穿刺。我们的穿刺力测试仪可自动校准标定，模拟真实工况，测量隔膜的抗穿刺强度，确保其在极端条件下仍能保持完整性。
新能源电池的快速发展对隔膜性能提出了更高要求。经过近10年研究，我们的仪器较全面的覆盖了隔膜物理关键性能指标（针孔、透气度、拉伸、厚度、穿刺等），以高精度、智能化、标准化为核心，助力企业提升产品质量，推动行业技术进步。
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